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为何要对烟气在线监测设备的监测位置进行选择？主要原因是烟尘和流速的测量需要一个稳定的流场，不稳定的流场中的旋流和涡流会使烟尘的分布不均匀，会使流速剧烈的变化。因为常用测烟尘的方法是一个线测量或一段线测量，即用测量一条线或一段线的数据来反映整个测量断面的数值；常用测流速的方法是一个点的测量，即用测量一个点的数据来反映整个测量断面的数值。所以要是CEMS所测量的数据要有代表性，反映或接近于真实值，就必须选择一个烟气流场比较稳定的断面。hz

烟气在线监测设备费用，你怎么认为？监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。打印功能：定时打印和人工打?。òɑ?、曲线、参数及报表）。报警功能：超限报警、事故报警。历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。数据传输：系统的数据可通过局域...

建立烟气在线监测系统数据库的重要性：为了应对烟气在线监测系统设备的突发性问题，建立烟气在线监测设备数据库是开展动态设备管理工作的有效途径，能够在短时间内排除烟气在线监测系统的故障问题，并且对老化的设备进行定期的维护，通过建立烟气在线监测设备数据库能够有效对烟气在线监测的仪器进行维护管理，增加烟气在线监测系统的准确性与可靠性，对于更换下来的故障部件进行维修后又能够再次的投入使用，节省了烟气在线监测工作的成本。hz

根据《中国药典》2020年版二部（医用氧技术指标：氧≥99.5%、一氧化碳本系统中的分析仪表选型、配置及实现方案，保证严格遵照医用氧的指标要求，所提供的分析仪表数据表提出的技术规格，并保证仪器的完整性及设计合理性。系统检测参数及量程：一氧化碳：0～10ppm（可调）二氧化碳：0～300ppm（可调）氧：80～100%（可调）露点(H2O)：0～100ppm（可调）hzhz

超低烟气在线监测采用先进的高温抽取激光前散射原理，测量粉尘参数，氧气参数，温压流一体机测量温度、流速、压力；湿度仪测量湿度，将所有的监测参数传输至用户DCS系统，通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。监测运用烟气红外采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度...

17.到计量院送检不合格?？赡艿脑颍杭於ㄊ钡牟僮髁鞒桃约凹於ㄌ跫环霞於ü娉痰囊?；没有选用符合实际使用状态的负载方式；仪器出现过倒吸情况造成内部部件损坏，尤其是转子类一旦倒吸则转子的平衡将受到影响；计量院选用的标准器不符合新的检定规程要求；流量的计算方法有误，尤其是转子类并非所调节的当前刻度就代表了实际检定流量，电子类的应确认所显示的流量所属类型。18.转子流量计调节流量之后，随着时间的推移转子会下降。故障判断：湿度影响?？赡艿脑颍焊稍锛潦?，检查干燥筒中的干燥剂颜色...

11.采样过程中仪器的实际流量始终上下波动不能稳定在设定值?？赡艿脑颍翰裳懊挥薪醒沽Φ髁悖衅髁闫沟昧髁渴贾瘴薹ㄎ榷?；多台采样器连接在同一个插排上且同时启动造成电压不稳；采样器周边有其他高功率设备与采样器连接在同一组电源上造成影响；12.采样结束后发现采样头无法从主机上取下?？赡艿脑颍喊沧安裳肥保挥薪哟Φ穆菸扑靠谡返既?，而且在没有正确对齐的情况下强行旋转甚至使用外来工具安装。正确引入丝口后采样头的安装十分轻松，徒手操作即可。这种情况还会导致采样漏气，这个...

废气验收监测时，低浓度颗粒物是否必须进行同步双样，全程序空白是否要扣除?答：同步双样是一种质控措施，HJ836-2017中7.3.8规定“采集同步双样时，每个样品均应采集同步双样，同步双样的采集应符合附录A的要求”。其中所指的“每个样品”为一个有效数据的组成样品(如1小时内等时间间隔采集多个样品)，因此不是所有样品都必须采集同步双样。同步双样的浓度计算和允许相对偏差。全程序空白不能扣除。全程序空白也是一种质控措施，用来判断和评价采样结果的有效性的。HJ836-2017中10....

6.烟温较高时，仪器的跟踪率达不到采样要求?？赡茉颍耗壳把坛静馐砸遣裳毖≡竦哪Ｊ骄涛?、静压模式，即所选择的流量点为工况烟道内取样管进气嘴处的状态。因此当温度较高时可能会造成传递到仪器尘泵处的实际流量偏低甚至达不到尘泵的正常工作状态，因此会出现跟踪率不符合标准的情况。我单位烟尘仪内含烟温静压和计温计压两种计算模式，如遇上述情况可在系统设置中选择计温计压模式即可，既能保证尘泵正常工作又不会影响最终的采样浓度；7.没有动压或者没有流速显示。故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、...

1.氮氧化物的转化与计算。氮氧化物是NO和NO2的混合气并最终以NO2的成分含量进行表示，因此需要将NO的浓度进行折算然后再与实测的NO2浓度相加才是最终的NOX含量。如果是以质量浓度表示时，NOX=NO×1.53+NO2；若果是以体积浓度表示时，NOX=NO+NO2；2.仪器测量的烟气数据异常。故障判断：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间...

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括:便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。选择气体检测仪首先要明确检测什么气体？在什么环境中使用？需要便携式还是固定式？以及其他附带的功能，这些因素通常是必须要考虑的。这里主要从不同的工业环境、环境的密闭和开放性两个方面来分析。工业环境的不同，选择气体检测仪种类也不同。固定式气体检测仪：主要在工业装置和生产过程中使用较多，可以安装在特定的检测点上对特定气体泄漏进行检测。它的检测原理更适合...

苯系物在线监测具有运行高可靠性、数据高准确及系统运维简单等特点，为工业用户及环保监管部门提供更准确、更可靠、更真实并符合标准的VOCs排放在线数据。采用色谱柱（GC）技术、中心切割加反吹技术和氢火焰离子化检测器（FID）技术进行甲烷、总烃和苯系物的检测。样品采集到定量环后，切换进样阀，在载气的带动下样品分别进入色谱柱中分离：其中*路总烃进入FID检测器中进行检测；第二路样气甲烷从PQ色谱柱中分离，进入色谱柱中，切换阀调整位置后烃类被反吹，甲烷进入FID检测器进行检测；第三路样...