优化氨逃逸的控制措施

1. 保障喷氨均匀性

• 调整喷氨分布：通过调节喷枪前球阀，确保各喷枪氨量均匀（观察压差判断），使枪头朝下延长反应时间，降低NH?/NO?摩尔比。

• 维护喷枪状态：定期检查并疏通堵塞的氨水喷枪喷嘴，避免因雾化不良加剧氨逃逸。

2. 控制烟气温度

• 催化剂最佳活性温度范围为315~380℃。低负荷时烟温下降会导致催化剂活性降低、氨逃逸升高。

• 煤粉专烧：维持SCR温度约345℃，可实现高效反应（NO?≈60mg/m3，氨逃逸≈2.8ppm）。

• 煤气混烧：若温度降至300℃，需通过配风调节或增加上层燃气量提温。

3. 催化剂管理

• 催化剂老化会降低脱硝效率，需过量喷氨维持排放达标，导致氨逃逸增加。应及时在停炉检修期间更换老化催化剂。

4. 减少积灰影响

• SCR反应器处于高尘区，积灰会抑制反应效率。每周至少吹灰一次，保持催化剂表面清洁。

5. 优化雾化效果

• 提高压缩空气压力至350kPa以上，确保氨水充分雾化，提升脱硝反应效率。

6. 动态响应负荷变化

• 根据SCR入口NO?浓度实时调整喷氨量，避免因锅炉扰动导致逃逸量突变。

• 低负荷时烟气量减少、流速降低，延长反应停留时间，可降低氨逃逸。

7. 控制烟气停留时间与负压

• 维持锅炉炉膛负压在-30～-50Pa，保障烟气在SCR内停留0.1~0.2秒，促进充分反应。

• 警惕氨逃逸危害：过量逃逸会生成硫酸氢铵（ABS），导致催化剂失效、空预器堵塞及设备腐蚀。

总结与监测建议

合理控制SCR出口氨逃逸浓度（建议≤3ppm），是预防空预器堵塞、减轻设备腐蚀的关键。需综合优化喷氨策略、温度管理、催化剂维护及吹灰制度，并依托实时监测数据指导运行调整。

新泽仪器氨逃逸在线监测系统可精准测量逃逸氨浓度，实时反馈脱硝效率，为喷氨优化、温度调控及催化剂更换提供数据支撑，有效预防ABS生成，保障系统长期稳定运行与环保达标。

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